橡胶真空硫化机长期运行过程中，由于受振动、磨损、压力、温度和反复拆卸的影响，各结合面静密封部位漏油现象非常普遍，包括硫化机热板焊缝漏油。这不仅造成了大量油品的浪费，而且影响了企业的现场管理。传统的处理方法是在拆开硫化机后更换密封垫或涂密封胶，不仅费时费力，而且难以保证密封效果，在运行中还会再次发生泄漏。采用美加华技术现场处理泄漏，无需拆卸。它具有优良的附着力、耐油性和350%的拉伸度，不仅可以堵漏密封，而且可以在线处理泄漏而不影响生产，达到再密封的目的，经济效益显著。由于硫化机由高硬度金属制成，在生产和运行过程中会受到振动冲击等复合力，导致零件间隙和磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷穿越等，但有几种方法存在一些缺点：堆焊会使零件表面达到极高的温度，引起变形或裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时甚至导致断裂；刷渡虽然没有热效应，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到很大限制。在西方，聚合物复合材料被广泛用于解决上述问题。其综合性能和可加工性在任何时候都能满足维修后的使用要求和精度，减少设备在运行过程中承受的冲击和振动，延长使用寿命。由于材料是一种“可变”关系，当外力冲击材料时，材料会变形，吸收外力，随着轴承或其他零件的膨胀和收缩而膨胀和收缩，并始终与零件保持紧密配合，以减少磨损的可能性。对于大型硫化机的磨损，也可用“模具”或“配套件”在现场对损坏的设备进行修复，以避免设备的整体拆卸，保证零件尺寸的匹配，满足设备的生产运行要求。