橡胶平板硫化机的特点：单位压力达标，产品废边薄，拆卸方便，成品质量高。采用PLC可编程控制器和触摸屏，工作过程为半自动控制。用户可以根据自己的工艺需要快速修改和锁定工艺参数，确保产品质量。具有快速合模、开模功能，生产效率高。采用自动进出模机构，取件方便，降低劳动强度。具有外缘双层支撑模功能（上模提升、翻转、中模提升），不易损坏模具，提高模具使用寿命。特别适用于形状复杂、需要二次模具生产的橡胶制品。电加热采用电子温控器控制显示热板温度，控温精度高，温度显示直观。每个热板的温度可以单独控制。液压系统采用高低压双泵供油方式，高效、节能、安全可靠。具有自动放气功能，放气次数可任意调整。放气距离可以通过放气极限来控制。具有自动补压功能。在压制过程中，可自动补充原料流动造成的压降。采用大屏幕LCD显示工艺参数，界面直观，操作方便。采用高效、抗噪声、使用寿命长的电液比例控制系统。开合模快，生产效率高。橡胶平板硫化机工作过程：将未硫化的半成品装入模型后，将模型放置在两个热板之间的间隙中（对于无模型的产品，如胶带和橡胶板，直接放置在热板之间）。然后将液压介质（油或水）通入液压缸，柱塞将活动平台和热板上下推，推动活动板压缩模具或产品。在上述运动过程中，将加热介质引入加热板，使模型（或产品）获得硫化过程所需的压力和温度。经过一段时间（硫化循环），产品硫化完成。此时排除了液压缸中的液压介质。由于柱塞在自身重量（或双作用油缸的液压压力）下下降，因此可以取出产品。