橡胶真空硫化机球墨铸铁真空盖的铸造工艺，包括浇注冒口系统、排气系统、过滤冷却系统的设计，阐述了采用变径陶瓷管、成型型芯筒的生产工艺要点，彻底解决了铸件缩孔、缩松、缩松缺陷，提高了铸件出品率，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。

橡胶真空硫化机包括底座；底座上固定有立杆；底座上方自上而下依次设置有多个硫化设备；每个硫化设备包括水平设置的加热板和设置在加热板上方的压板；本实用新型结构简单，硫化效果好，硫化效果好；可同时硫化多个橡胶颗粒，硫化效率高，加热油可回收利用，绿色、节能、环保；本实用新型不仅具有良好的密封效果，而且可以根据实际使用情况进行破裂和滑动。首先采用不同的混炼条件和工艺对胶料进行混炼，然后采用不同的硫化方法，即采用150t真空平板硫化机和普通平板硫化机对胶料进行硫化，然后测试两种硫化机硫化胶的物理性能，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率和硬度比普通硫化胶提高10%～20%，产品质量稳定。同时，与普通硫化机相比，真空平板硫化机精度高，性能好，是硫化胶的理想设备。

橡胶真空硫化机由动力水抽真空改为抽真空后，部分硫化机抽真空困难的问题，在中央机构的水箱盖排气壁上开有排水孔，而增加硫化机抽真空排气通道和疏通胶囊排气通道的措施，可以大大提高真空泵的抽真空效果，提高抽真空速度和设备的生产效率，达到节能的目的。简要介绍了真空双层平板硫化机的设计思想。它以真空硫化工艺为前提，以提高产品生产率和降低设备成本为出发点。结合真空单层平板硫化机的结构形式和性能，分析了国外真空双层平板硫化机的特点，提出了真空双层平板硫化机的设计思想。同时，还介绍了该装置的特点和性能。