橡胶成型技术是从19世纪末20世纪初根据压铸原理发展起来的。它是塑料加工中最常用的方法之一。本方法适用于所有热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。

　　橡胶成型机广泛应用于国防、机电、汽车、交通、建材、包装、农业、文教卫生和人民生活等领域。

　　橡胶成型工艺对各种塑料加工适应性强，生产能力高，易于实现自动化。

　　橡胶成型机的工作原理与注射用注射器的工作原理相似。借助螺杆（或柱塞）的推力，将塑化熔体状态（即粘性流动状态）注入封闭型腔，固化成型后得到产品。

　　橡胶成型是一个循环过程，每个循环主要包括：定量进料、熔融塑化、压力注射、充模冷却、开模取件。取出塑料零件，然后关闭模具，以便进行下一个循环。

　　橡胶成型的基本要求是塑化、注塑和成型。塑化是实现和保证成型产品质量的前提。为了满足成型要求，注塑必须保证足够的压力和速度。同时，由于注射压力高，在模腔内产生相应的高压（模腔内平均压力一般在20～45mpa之间），因此必须有足够的合模力。因此，注射装置和夹紧装置是注塑机的关键部件。