橡胶成型机又称开箱机，是指自动完成下底扇的开、成型、折叠。目前，胶带下部贴好，折叠好的纸板打开，箱底按一定程序折叠，用胶带封住，送到包装机专用设备上。自动纸盒成型机和自动开箱机是实现大批量纸箱自动开箱、下盖自动折叠、底胶带自动封口的流水线设备。所有机器均采用PLC+显示屏控制，操作方便，是自动化规模生产不可缺少的设备。

　　橡胶加工：把橡胶制成橡胶制品的过程。各种橡胶制品的基本加工工艺包括增塑、混合、成型和硫化。每道工序对产品有不同的要求，并分别协调若干辅助工序。

　　橡胶压延是用橡胶压延机对材料进行拉伸的过程。当物料通过压延机两个辊子之间的间隙时，在压力下延伸成具有一定截面形状的橡胶制品。该方法主要用于橡胶材料的层压成型，纺织物与钢帘的粘刮，带膜或膜与胶合物之间的覆膜。

　　橡胶挤出过程是利用挤出机在挤出机筒壁和螺杆顶部的作用下，通过螺杆的旋转使橡胶材料不断向前运动，从而达到挤出和初步成型的目的。轮胎胎面胶、内胎管、电线电缆护套等各种形状复杂的半成品，可以通过压制生产出来。

　　橡胶成型是将橡胶从桶体内直接注入模具中进行硫化的一种生产方法，类似于塑料注射成型。预混合的橡胶材料通过料斗送入桶内。在螺杆旋转和旋转的作用下，橡胶材料沿螺旋槽运动。由于搅拌和变形剧烈，加之筒体的外部加热，温度上升很快。活塞推动注胶，橡胶材料通过喷嘴注入模腔，并保持一段时间的压力。在保压过程中，橡胶材料在高温下硫化。注塑成型具有生产周期短、生产率高、劳动强度低、产品质量高等优点。