经过60多年的发展，橡胶注射机技术已经成熟，具有结构紧凑、注射制品精度高、节能、材料塑性好等优点，并形成了自己稳定的市场。预计在不久的将来，我国橡胶注射机将迎来一次大的发展浪潮。橡胶注射成型硫化机是橡胶注射机或注塑机的简称，是工业橡胶成型制品中的三种成型硫化机之一。在数量上，仅次于橡胶平板硫化机（热压成型机），远远超过橡胶压力机（注塑机），占总量的1/4以上。虽然橡胶注射机及其模具的价格成本高于橡胶平板硫化机，但由于注射机特别有利于批量生产，大大提高了生产效率和产品质量，相应降低了材料损耗和热能消耗，这最终导致总成本的降低，因此受到大型橡胶厂的青睐和广泛应用。近年来，由于出现了适合中小型批量生产的柔性注胶机，许多专业中小型橡胶厂开始选择使用。

　　橡胶注射机预塑注射装置由塑化和注射部件组成。其作用是将橡胶均匀加热塑化，通过喷嘴将塑化后的橡胶注入模腔，并保持注射后的压力，使模腔中的橡胶在一定时间内保持在设定压力下，防止橡胶倒流造成结构松动产品表面凹凸不平。保压压力一般为80-120MPa，较高者可达到实际喷射压力的60%-80%。根据经验，当保压压力约为实际注射压力的80%时，所得产品质量较高。因此，对注射装置的要求是：塑化能力强，注射压力足够，注射速度快，进料量测量准确。

　　近年来，随着现代高新技术的飞速发展，对橡胶制品的质量提出了更高的要求。市场对大型橡胶制品的需求也在增加。螺杆往复注射成型机暴露了其注射制品的容量和压力有一定限制的缺点。研制并应用了螺杆柱塞注射成型机。新型柱塞式注射装置在注射活塞上安装液压驱动塑化螺杆，实现了先进先出的注射方式。其结构如图1所示。橡胶材料仍被螺杆筒塑化。在这种装置中，喷油缸通常对称地布置在螺杆的两侧。注射过程中，螺杆与筒体的轴向相对位置保持不变，柱塞头部的止回阀关闭螺杆槽，螺杆与注射柱塞一起将橡胶注入模腔。