一、大型橡胶注射机的启动准备和检查工作

　　1、检查机器清洁、润滑、冷却良好，所有运动部件无障碍物。

　　2、检查电加热系统、液压系统、电气系统运行是否正常，手动或自动状态下运行是否正常。

　　3、检查安全开关、安全电眼、急停开关是否正常有效。

　　4、检查模腔内外清洁，模具固定牢固。

二、大型橡胶注射机的参数调整设置

　　1、根据生产工艺要求，进入人机界面设置加工工艺参数，并在试生产过程中进行适当调整。

　　2、点击进入界面功能选择菜单，选择注塑机自动生产所需的优化新功能。

　　3、调整模具时，操作人员必须注意注射嘴与模具中心孔的同心度，并紧固模具。

　　4、新模具安装完毕后，点击进入开关模具界面主菜单：首先缓慢合模，重新设置总开启行程、开关模具各部分行程、锁紧压力、速度、固化时间等参数。主缸锁紧压力应根据模具面积设定。

　　5、点击注射系统菜单：首先设定模具的注射量，然后设定各部分的射程、注射和进给压力、速度等参数。注：注射和进料压力及注射速度应根据橡胶的硬度和韧性进行调整。

　　6、点击推脱模系统菜单：首先设置模具的进退、脱模顶模压力、速度等参数。注：调整好压力和速度参数后，为避免损坏模具和设备，在生产过程中禁止改变速度和压力参数。

　　7、点击定时系统菜单：设置硫化功能定时器和特殊功能定时器的定时参数。合理设置定时器参数可以有效地提高和优化设备的容量。

　　8、点击温控系统菜单：首先关闭模具，打开所有加热开关，设置模板温度和介质油温度。加热系统温度控制全部稳定后，先将机器清洗干净，将桶内原有过期或硫化的剩余物料清除干净，并将物料存放到设定位置，方可试生产。