橡胶真空硫化机具有独立的动力机构和电气系统。按钮集中控制，可完成调整、手动、半自动三种工作方式：机器工作压力、极限转速、空载快速下降、减速行程及刻度，可根据技术要求进行调整，并可完成顶出工艺，具有三次顶出功能技术和拉伸技术。每种技术都有两种技术动作：恒压和定量程。定压成形技术具有顶出延时和限位后自动复位功能。

　　真空硫化机工作过程：装模（原态）、下料、启动（合模）、入模、主缸上升至抽真空位置-真空罩下降，抽真空、主缸上升加压，同时排气抽真空-真空失效后，真空罩上升，硫磺继续加硫完毕，主缸落模，触摸取成品，原材料。

　　橡胶真空硫化机运行一段时间后，需要换油，这取决于油污染的程度。那么如何把握换油时间呢？

　　1、目视换油法。根据维修人员的经验，根据目测到的一些油变黑、变臭、变乳白色等常规情况的变化，决定是否换油。这种方法取决于实际操作人员积累的经验。

　　2、取样和分析。定期对硫化器内的油进行取样和试验，确定必要的项目和指标，将油质的实际测量值与常规的油质劣化规范进行比较，确定是否应更换油。

　　3、定期换油。根据设备所在地的环境条件、工作条件和换油周期，到期应更换。这种方法适用于液压设备较多的公司。

　　真空硫化机的使用：

　　1、硫化机应放置在表面稳定、牢固的基础上，并用水平仪校正纵向和横向水平。

　　2、硫化机在搬运过程中应尽量使用搬运设备。使用钢管搬运时，其直径不应超过60mm，机器不应倾斜过大，以免发生事故，损坏零件和表面油漆。

　　3、清除热板上的杂物，根据模具尺寸将红针调整到相应压力，ZUI不超过20MPa。绿针是自动补压，一般比红针低10%。滑板、滚轮每班加耐高温润滑脂。

　　4、油箱内加入纯68×抗磨液压油，油位应达到油位表上标记。试运行一次后补足。

　　5、接通三相四线制电源，将“自动”、“手动”转到自动位置。按下“复位”按钮，然后按下“停止”按钮，检查全自动硫化机电机轴的尾端必须顺时针转动。电控箱必须接零线，主机需用4mm2导线接地。

　　橡胶真空硫化机正确的维护保养注意事项：硫化机的工作原理决定了它与温度的关系很大，如果温度适合机器，它会有帮助，过高或过低都会产生巨大的影响。所以首先要检查热板和型号之间是否有间隙，热板上是否有油污。用洗涤剂洗一对热盘子，就可以看出效果了。如果仍在硫下，热板的某些部位没有堵塞现象。