橡胶注压成型机采用进口 PLC 电脑芯片主机, 配套 LCD 显示, 软件待机故障的车载系统和纠错功能, 使操作更加方便, 其控制程序为傻瓜式设计,没有职业培训可以警惕, 成型机全液压传动, 与国内第一台无级液压调频技术, 解决了注塑机对各种材质和砌块的适应性, 提高了压实材料,期间形式缩短了。
　　 橡胶注压成型机的特点: 使用立式存储板, 可随时补充, 无需停机;适用于相同纸箱尺寸的包装使用, 如需要转换纸板规格, 手动调节使用 (需时只需1-2 分钟);本机采用合理化设计, 箱吸、浇铸、封底全部自动处理一;机械性能准确耐用, 操作过程无振动, 运行寿命长;本机采用PLC 人机界面显示控制, 高性能、高速、高效、优势: 砌块成型机和传统粘土砖机, 原料可用于工业废渣: 粉煤灰、煤岗岩、炉渣、熔融渣和各种最小的马铃薯渣为主要原料，更环保, 更节能, 废品回收, 砌块成型机采用三节点系统上下压铸模, 铸件可立即堆码, 不需要托盘, 是目前国内最新的砌块砖机型。

       橡胶注压成型机的规格表示方法：以机器的最大注射容积来表示，单位是立方厘米;一般设备制造厂表明的最大注射量，是理论最大注射量，实际的机器制造和使用过程中产生的偏差，使得机器实际最大注射量与最大理论注射量有一定偏差;理论注射量是指注塑机中的螺杆(柱塞)在一次最大行程中注射装置所能推出的最大塑化熔料量(cm3)，它的理论注射量是注塑机的主要性能参数。从这个参数中可以知道注塑机的加工能力，从而可确定一次注射成型塑料制品的最大质量。
　　由于螺杆(柱塞)外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙，当螺杆(柱塞)推动熔料前移时，受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响，会有一部分料从间隙中回流，另外，熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以，注塑机的实际注射量要小于理论注射量，计算时需要用系数K值修正，K值的大小与螺杆(柱塞)的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。