一、橡胶平板硫化机设备功能

1、热板正常硫化时间各测点差值控制在±3°C。

2、考虑到加热温度的均匀性，每个热板应分多段蒸汽进出，每个热板上安装温度传感器。

3、在控制台上，PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示和温度、压力过载报警系统。它指示每层的温度偏差和压力，以便操作者可以采取适当的措施。

4、设备的硫化温度可控制在145—160摄氏度之间，压力控制在0.8mpa—24MPa之间。

5、PLC和控制系统具有以下功能：

（1）固化过程中的存储温度、系统压力和时间数据。

（2）同一屏幕显示当前时间温度、时间压力，及随时查询历史数据，以便跟踪质量问题。

（3）胎面槽排气平稳，排气时的压力、排气的秒数和排气次数可在屏幕上显示。

（4）排气结束后，压力过程最多可分为6个阶段。用户可设定各级的压力值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。

二、橡胶平板硫化机机型特点

1、动态模板快速上升、慢速锁定、快速下降功能。速度可以单独调节，提高生产效率。

2、产品硫化后，油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能和油泵停机延时功能。油路配置更为合理可靠。

3、放气时间、排气次数、加热温度和固化时间可设定，操作方便。

4、它有自动和半自动两种工作方式。

5、油压缸技术先进，密封可靠，使用寿命长。

6、电气系统由PC机和触摸屏控制。控制更方便、准确、可靠。

7、液压站采用进口齿轮泵技术和中高压叶片泵组合，噪声小，能耗低。