橡胶注射机是以机器最大注射量为代表，单位为立方厘米。一般设备制造工厂显示的是最大注塑量，最大喷量理论，实际机械制造和使用偏差，使机器实际理论的最大注射量和注射量有一定偏差;理论是指注入注塑机螺杆的数量(ram)的塑化熔融注射装置可以启动一个最大的鞋(立方厘米),注射机的理论是注塑机的主要性能参数,可以知道这个参数的注塑机械加工能力,从而确定最大一次注塑塑料制品的质量。

　　橡胶注射机的基本结构:塑化注射单元:塑化注射装置的核心部分是橡胶注射机、集中消耗和气体截留,密度均匀,决定更换橡胶方便,夹紧装置:夹紧装置的主要部分是橡胶注射成型机、硫化的质量起着关键的作用,生产效率,操作方便,控制系统,控制系统是大脑的橡胶注射机,机器的精度、稳定性、绝对能耗的决定性作用,安全保护,安全保护橡胶注射成型机是一个必要的组成部分,以确保安全生产。安全保护设计主要从工人的便利性、高效率、习惯性的充分考虑到设备的安全装置和生产过程的人性化，以及明确的指导，巩固了生产与发展的基础。

　　螺杆注塑机成型过程是:首先,添加粒状或粉状塑料筒,螺杆的转动和桶外壁加热使塑料熔融状态,然后机器向前,夹紧和注射喷嘴与模具浇口,然后访问注入汽缸压力油,使螺旋前进,因此在高压力和速度将关闭模具内注入熔化温度低,在一定的时间和保持压力(也称为控股),冷却,使其固化,可以打开模具取出产品(控股的目的是防止腔逆流的熔融材料,辅料在腔内,并确保产品有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型产品质量的前提。为了满足成型的要求，注射必须保证足够的压力和速度。同时由于注射压力大，模具型腔内产生高压(腔内平均压力在20 ~ 45MPa之间)，因此必须有足够大的力。因此，注射装置和模具装置是注塑机的关键部件。