橡胶注压成型机的工作原理类似于注射器, 它的本质是螺杆 (或柱塞), 塑料的熔化状态 (即粘性流动状态) 被注射到封闭的模具腔内, 凝固后和模具达到这个过程,注塑成型是一个过程循环, 每个周期主要包括: 定量进料-熔体加压注射-模具冷却-门皮卡。取下塑料, 然后关闭模具, 下一个循环。

　　橡胶注压成型机主要采用立式储纸板, 并可随时补充, 无停机时间, 适合同一时间纸板大小相同的包装使用, 如需要变换纸板规格, 手动调整使用 (需时1-2 分钟);本机采用合理化设计, 箱吸、浇铸、封底全部自动处理一;机械性能准确耐用, 运行无振动, 寿命长;本机采用 PLC 人机界面控件, 性能高, 速度快, 效率高, 纸板端密封盒胶带50〜 70mm, 可适应80、100mm。与传统的粘土砖机相比, 原料可作为粉煤灰、煤岩、矿渣、熔融炉渣和各种尾矿渣的主要原料。

　　橡胶注压成型机更环保, 更节能, 废料回收, 砌块成型机采用三节点系统上下压铸模, 铸件可以立即堆码, 不需要一块砖板, 是目前国内最新的模型砌块砖砌块成型机生产的低成本, 利润丰厚。所有必要的成本都要考虑在内, 每块瓷砖成本9美分, 市场价格2-3 倍在该砌块成型机车身采用高精度、高强度铸件和特种焊接工艺及材料制造, 钢材优良,抗振、长寿、砌块成型机采用平台式振动液压, 成型, 采用行走, 进料单元, 成型周期短, 生产效率高, 块体质量致密, 准确大小、砌块成型机采用机、电、液一体化技术, 使设备运行的每个循环过程一致, 然后生产, 低废品率高稳定性。