橡胶成型机主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等，目前，在国内外已经得到了广泛的应用，它能简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期，制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜，它的正品率高、制品毛边少，操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高，注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产。

　　由于螺杆(柱塞)外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙，当螺杆(柱塞)推动熔料前移时，受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响，会有一部分料从间隙中回流。另外，熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以，注塑机的实际注射量要小于理论注射量，计算时需要用系数K值修正，K值的大小与螺杆(柱塞)的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关，当螺杆头部有逆止阀时，取K值为0.9;如只考虑熔料的回流时，取K值为0.97。

　　橡胶成型机塑化注射单元：塑化注射单元是橡胶注射机的核心部分，对焦烧、夹气、密度均匀度及更换胶料的方便性起决定性作用，合模装置：合模单元是橡胶注射机的主体部分，对硫化质量、产出效率、操作便捷起关键作用，控制系统：控制系统是橡胶注射机的大脑，对机器精密度、稳定性、能耗起决定性作用。