橡胶注射机工艺的四大要素：

　　1.温度：油温：对于立式橡胶注射机来说，是由于机器不停运转，液压油运动摩擦产生的热能。它由冷却水控制。启动机器时，确保油温在45左右。如果油温过高或过低，都会影响压力传递。物料温度：即桶温，应根据物料和产品的形状和功能来设定，有文件的按文件设定。模具温度：这个温度也是一个重要的参数，它的高低对产品的性能影响很大，所以在设定的时候一定要考虑产品的功能和结构，材料和周期也要考虑。

2.速度：立式橡胶注射机开合模的速度设定，开合模的设定一般是按照慢-快-慢的原则，所以设定主要考虑机器、模具、周期。顶出设置：可以根据产品的结构进行设置。如果结构复杂，好用慢顶出，然后用快脱模，以缩短周期。烧成率：根据产品的大小和结构来设定。如果结构复杂，壁厚可以快；如果结构简单，壁厚可以慢一些，也可以根据材料的性能由慢到快设置。

3.压注射压力：根据产品的大小和壁厚，立式橡胶注射机由低到高，调试时还要考虑其他因素。保压：保压主要是保证产品的形状和尺寸，其设定也要根据产品的结构和形状来设定。低压保护压力：这个压力主要是保护模具，把模具的损坏降到低。锁模力：指将模具夹紧到高压所需的力。有些机器可以调节夹紧力，而有些则不能。

4.时间：注射时间：这个时间设定一定要比实际时间长，也能起到注射保护的作用。注射时间设定值比实际值大0.2秒左右，设定时要考虑与压力、速度、温度的协调。低电压保护时间：该时间为手动模式。先将时间设置为2秒，再根据实际时间加0.02秒左右。冷却时间：这个时间一般根据产品的大小和厚度来设定，但熔胶时间不宜长于冷却时间，以使产品充分成型。

保压时间：这个时间是注射后冷却浇口，以保证熔体在保压压力下回流前的产品尺寸的时间，可以根据浇口的大小来设定。