橡胶真空硫化机在结构上具有以下特点：

1.橡胶真空硫化机本体为固定框架式，结构紧凑，刚性好，在大夹紧力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压硫化机也是一个双模腔，但从受力的角度来看，只有两个单模硫化机连接在一起。在夹紧力的作用下，机架的小变形与模具中心线对称；

2.每次动作快速稳定，大大缩短了硫化机的辅助时间

3.橡胶真空硫化机精度高，轮胎定位精度大大提高。打开和关闭模具时，上模只垂直上下移动，可保持较高的定心精度和重复精度；另一方面，也有利于保持柔性模具的精度；

4.上下夹紧力受力均匀，不受工作温度影响；

5.可以自由、准确地控制轮胎加载机构和中央机构的上环高度，对不同规格的轮胎硫化具有重要意义；

6.机器左右机架可配备一套控制系统，可单独控制，独立工作；

7.机器的每个动作都简单有效。橡胶真空硫化机在使用过程中，基本没有易损件，需要更换备件。不需要像机械硫化机那样定期进行中修和大修，大大降低了用户的运行成本，提高了设备的利用率。

我公司认为，液压硫化机作为一项新技术，是在国外发展起来的。经过不断的改进和完善，现已成熟并批量生产，广泛应用于生产高精度子午线轮胎。近年来，世界各大轮胎公司正在逐步采用液压硫化机取代传统的机械硫化机。随着我国高速公路的快速发展，对子午线轮胎的需求量越来越大，我国液压硫化机的发展已进入加速发展阶段。我国已开发出1140台、1220台、1600台和1700台液压硫化机。

橡胶真空硫化机该系统以PLC为核心，配备高性能模块化外围设备，形成一个完整的温度控制系统，作为系统的硬件基础；同时，采用了硬件和软件的抗干扰措施，保证了系统的稳定性和高可靠性。分析表明，橡胶硫化机的控制温度是一个不确定、大惯性、严重非线性的控制对象。因此，本文采用模糊控制策略实现温度控制，与PID控制相比，具有控制对象参数不敏感、超调小的显著特点，从而使系统达到更好的控制品质。调试和运行结果表明，基于模糊控制策略的橡胶硫化机PLC温度控制系统适用于SBS、聚丙烯和顺丁橡胶的生产，实现了整个生产过程的智能集成自动控制，消除了硫化生产对操作人员经验的完全依赖，提高了操作的自动化程度，保证了分析过程的稳定性。