橡胶注射成型机是橡胶注射机的缩写。这是一种用于生产橡胶模塑制品的新技术。在生产中，主要是通过注塑机对橡胶进行加热，然后在压力作用下从注塑机将其注射到封闭模型中，通过压力硫化成为产品的生产方法。这是一项深受市场欢迎的新技术。下面介绍橡胶注射成型机的基本组成。

橡胶注射成型机的基本部件包括塑化注射单元、夹紧装置、控制系统和保护装置。塑化注射单元是橡胶注射成型机的主要部件，是橡胶注射成型技术的核心领域，对橡胶注射成型机的运行起着决定性的作用。夹紧装置是橡胶注射成型机的主要部件，在制造中起着关键作用。该控制系统相当于人脑，是橡胶注射成型机的控制台。保护件是橡胶注射成型机的保护装置，在生产中起到保护作用。

冷流道成形：冷流道成形是液体硅橡胶的重要加工特性之一。现阶段使用的冷流道设备有两种基本类型，即闭式系统和开式系统，它们各有优缺点。与开放式系统相比，封闭式系统最典型的特点是在较低的注射压力下进行注射成型。设备中的可调节“节流阀”可以调节不平衡分流通道和材料的不同剪切变稀特性。缺点是设备需要对某些给定尺寸的部件和模具进行额外调整。

分界线：由于LSR的粘度较低，必须保证子模型线的精度，以防止毛刺。组件的几何形状和分模线的位置也会影响薄膜去除过程。在部件设计中，轻微的咬边有助于确保模制部件和壳腔之间的牢固结合。收缩：尽管液态硅橡胶在注射成型过程中不会收缩，但由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数，在去除薄膜和冷却后，通常会收缩2%-3%。准确的收缩数据主要取决于材料配方，但从加工角度来看，如果设计师在设计时提前考虑影响收缩的一些因素，最终的收缩情况将发生变化。这些因素主要包括加工温度、材料薄膜去除温度、腔体压力等。