橡胶注射机的工作流程:

1.加热和塑化原料：橡胶注塑机的螺杆由传动系统驱动，从料斗向前输送和压实塑料。在筒体外部加热器、螺杆和筒体的剪切和摩擦混合作用下，物料晃动的问题将逐渐融化，筒体头部聚集了一定量的共熔塑料，螺杆在熔体压力下缓慢后退。向后距离取决于计量装置一次喷射所需的量。当达到预定的注射量时，螺杆停止旋转和后退。

2.关闭模具并锁定模具：合模机构推动移动模板和安装在移动模板上的模具移动部件与固定模板上的模具固定部件合模锁定，以确保在成型过程中提供足够的夹紧力锁定模具。

3.注射装置向前移动：合模完成后，整个注射座向前推移，使注射成型机的喷嘴与模具的主浇口完全配合。

4.注水保压：橡胶注塑机的喷嘴完全贴合模具浇口后，注射气体进入空气，推动蝶形杆相对于材料Jane向前移动，并以足够的压力将材料Jane头部积聚的内容物注射到chess工具的模腔中。为了保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，有必要在模腔内保持一定的熔体压力，以补充塑件的收缩。

5.泄压：当模具浇口处的容器冻结时，螺钉后退，注塑机不再向进入模具的容器施加压力。

6.注射装置后退：一般来说，卸压后，螺杆可以旋转和后退，以完成下一步进料和预塑化过程。预成型完成后，注射装置应从模具的主浇口排出。

7.塑料零件的开模和脱模：模具型腔中的塑料件冷却成型后，模具锁紧机构打开模具并推出模具中的塑料件。