橡胶工业高速发展以及应用领域的拓展，对加工技术与加工手段的要求不断提高。大型橡胶注射机橡胶注射成型设备适应巿场需求，各种新产品不断走向巿场。大型橡胶注射机的概念在20世纪40年代中期被提出;70年代初，橡胶冷喂料注射开始在工业中得到实际应用。由于它能实现高温快速硫化，胶料进入模腔前经过预热和塑化，制品在密封高压的模腔内成型硫化，产品质量均匀稳定，尺寸准确，可以实现全自动操作，与传统的模压法相比生产效率可提高十倍以上，因此用橡胶冷喂料注射机生产模压制品的技术得到日益广泛的应用。

　　橡胶注射成型机主要应用于生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、连接器插座、密封件、减震垫、防震罩、鞋、瓶塞、吸尘软管、护套、气门嘴垫、玩具和健身器具等。随着汽车工业发展，对密封件、电气连接器、减震器等的质量要求越来越高，橡胶注射制品的需求量增加了1.2万倍以上，强劲的巿场需求为橡胶注射机的发展提供了契机。

　　最早的大型橡胶注射机橡胶注射成型使用的是柱塞式注射成型机，如图1所示。注射成型方法是：将胶料从喂料口喂入料筒后，由料筒外部的加热器对胶料进行加热、塑化，使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止。最后由柱塞将已塑化胶料高压注入模具中。实际上，这种注射方法料筒主要起注射作用，辅以加热塑化作用。因为橡胶为热的不良导体，传热效率低，如果仅仅通过热传导来加热胶料，胶料温度上升太慢，而且塑化得不均匀。因此需要将胶料先在热炼机热炼，热炼到一定程度后再喂入注射机中。因此这种注射成型法虽然注射机本身结构简单、成本低，但是需要配置热炼机和炼胶工人，从而增加了设备成本和工人劳动强度。最重要的是这种注射成型方法生产效率低、塑化不均匀，从而影响到制品的质量。